現在使用されているほとんどの制御システムはこのシステムの発展の根源に遡ります。つまり30～40年の歴史があります。当時のボトルネックの問題はRS-232接続のダウンロード速度です。このタイプの制御システムは、プログラムの読み込み速度が5000/sのプログラムセグメントに達することができます。多くの部品の加工手順にとっては、この速度は十分ですが、複雑な部品にとっては、その速度よりもはるかに高い速度が要求されています。MTIのCalomieliさんが自分のコントロールシステムを開発し始めた時、彼はPCの言語ロジックと有効な情報処理に対して全く新しい方法を採用しました。その製品は近代的なPCマシンのハードウェアをベースとしたデジタル制御システムで、新しいツールパスの演算法があります。読むスピードは5000個/sプログラム以上です。GBICincinnate社によると、その結果はすでに「恒速」の加工要求に達しており、生産速度が速く、送り率も非常に安定しているという。

機械は現代化制御技術の高速性と機械運動の精密性を結びつけて、本格的な恒速加工システムを形成しています。機械の制御システムは加工サイクルを短縮し、複雑な3 Dモデル、宇宙部品、医療器械部品のあらさを高める障害となるかもしれません。プロセッサがプログラムの運転速度についていけない時、ドライバは緊急の情報のために刃物の送り速度を下げて、それによって加工周期を延長して、刃物の不調な運行を招きます。摩耗や過負荷のための工具を交換するために、工具を工具庫までの運転回数を増やすほか、主軸の有効使用率に影響を与え、仕上げ作業量と精加工時間を増やす。

速度（送り速度）が不安定になると、いくつかの問題が発生します。工具が部品加工によって運行される場合、その不均衡な運動は工具上の切削溝に異なる負荷を発生させ、加工精度と表面のあらさに影響を与えます。切削荷重を最小限に維持できず、切削ではなく刃物の運転速度が足りないと、切削ではなく刃物とワークの間に摩擦が生じ、その不安定な動きが刃物の寿命を短縮します。このような運行方式は刃の少量の切れたところをももたらして、刃物に発熱して、鈍くなります。しかし、定速加工を採用すると、ワークの平均加工速度がより均一になり、加工精度がより高くなり、加工時間を短縮するだけでなく、刃物の寿命を延ばすことができます。

「革命化」シリーズの加工センターでは、MTI社の制御システムは高速加工に関する過剰応力を発生させず、複雑な部品の幾何学形状において流体工具の加工を実行させることができます。

プログラム実行中、高速プログラムセグメント処理を採用した結果、制御システムのランダム誤差は安定した監視と調整を得て、刃物を均等に運行させ、完璧な表面完全性に達することができます。このシステムは80以上の高速バッファを採用して、刃物の動作を監視しています。もしランダム誤差を超えたら、直ちに刃物の動きを調節できます。

非常に複雑な形状を加工する場合でも、制御システムの高速性は、駆動装置の微調整とカッターパスの処理が迅速かつ正確なプログラム実行の目的に達すると言われています。